Diamètre intérieur 139 Remplacement du climatiseur Aluminium Climatiseur Motor de la surface du boîtier

Traitement en surface de un 139 ID Remplacement du climatiseur en aluminium Motor de moteur Implique généralement une série d'étapes conçues pour améliorer sa durabilité, son esthétique et sa résistance à la corrosion. Ci-dessous, je présenterai des connaissances pertinentes sur le traitement de surface.

Nettoyage et préparation: Les enclos accumulent souvent de la graisse, de la saleté et d'autres contaminants pendant la production et l'expédition. Nettoyez la surface du boîtier à l'aide d'un solvant ou d'un nettoyant approprié, comme de l'acétone, de l'alcool ou de l'eau déionisée, pour assurer une surface propre. Le nettoyage alcalin peut aider à éliminer la graisse et d'autres matières organiques tout en réduisant les oxydes sur les surfaces métalliques. Cela peut impliquer de tremper le boîtier dans un nettoyant alcalin ou de le nettoyer avec des équipements de nettoyage à haute pression. La saleté obstinée ou les oxydes difficiles à éliminer peuvent nécessiter des méthodes de nettoyage mécanique telles que le brossage, le sablage ou l'abrasion du jet. Cela peut aider à garantir que la surface de la coque est complètement propre et prête pour les étapes de prétraitement ultérieures. Dans certains cas, le nettoyage d'acide peut être utilisé pour éliminer les oxydes et autres matériaux indésirables des surfaces métalliques. Ce nettoyage nécessite généralement des soins pour éviter d'endommager le métal, et il doit être soigneusement rincé pour s'assurer qu'il ne reste aucun résidu acide. Certaines méthodes de prétraitement peuvent inclure une étape d'activation de surface, comme le traitement de la surface de la coque avec des solutions acides ou alcalines pour favoriser l'adhésion des revêtements ultérieurs. Une fois le nettoyage terminé, le boîtier doit être soigneusement lavé pour s'assurer que tout détergent ou autre résidu est retiré. La coquille doit ensuite être complètement sèche en préparation d'une préparation de surface supplémentaire.

Traitement de conversion chimique: La première étape d'un traitement de conversion chimique est généralement pour immerger le boîtier dans une solution acide, comme une solution de marin. Cette solution contient généralement un composant acide, comme l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique, pour éliminer les oxydes, la graisse et d'autres impuretés de la surface. Le processus de décapage nettoie efficacement les surfaces métalliques et les prépare à des étapes de conversion chimique ultérieures. Un traitement de conversion chimique commun est de plonger la coquille dans une solution contenant du phosphate ou d'autres agents phosphants. Ce traitement forme une couche de phosphure sur la surface du métal, offrant une bonne adhérence et améliorant la réceptivité de la coquille au revêtement. Le traitement phosphant peut également améliorer la résistance à la corrosion de la coquille, ce qui le rend plus adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Un autre traitement de conversion chimique commun consiste à plonger le boîtier dans une solution contenant du chromate ou d'autres composés de chrome. Le traitement à l'acide chromique peut former une couche d'oxyde de chrome sur la surface du métal, offrant une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation. Ce traitement améliore également la dureté de surface et le brillant de la coquille. En plus du traitement au phosphation et à l'acide chromique, il existe d'autres méthodes de traitement de conversion chimique disponibles, telles que le phosphation du zinc, le phosphation du zinc-nickel, etc. Une fois le traitement de conversion chimique terminé, l'enceinte doit être neutralisée et complètement lavée pour garantir que toute solution de traitement résiduel ou chimique est éliminée. Il s'agit d'une étape critique pour assurer une mise en œuvre réussie de revêtement ultérieur ou d'autres étapes de traitement de surface.

Panding: Avant le polissage, la surface de l'affaire doit être soigneusement inspectée pour déterminer s'il y a des bosses, des imperfections ou des inégaux. Cela aide à identifier les domaines qui ont besoin d'un traitement concentré et fixent des objectifs pour le processus de ponçage. Choisir le bon abrasif est essentiel pour atteindre la douceur de surface souhaitée. Les abrasifs couramment utilisés comprennent des roues de broyage, du papier de meulage, des ceintures abrasives, etc. La taille des particules de l'abrasif dépend de l'état initial de la surface du boîtier et de la qualité de surface finale souhaitée. Pisonnez la surface du boîtier en utilisant l'abrasif de choix. Cela peut impliquer des opérations manuelles ou mécaniques, en fonction de la taille, de la forme de l'enceinte et de la disponibilité des équipements de fabrication. L'opération de polissage doit couvrir toute la surface uniformément pour assurer une douceur de surface cohérente. Une séquence de polissage progressivement raffinée est généralement utilisée, à commencer par le broyage grossier et la progression vers un broyage fin pour assurer la qualité de surface finale. Cela réduit les imperfections de surface et maximise l'aspect et la sensation du boîtier. Lors du ponçage, un lubrifiant ou un liquide de refroidissement est souvent utilisé pour réduire les frottements et la chaleur et assurer un bon contact entre l'abrasif et la surface du boîtier. Cela aide à prévenir la surchauffe du boîtier ou l'usure prématurée de l'abrasif tout en améliorant l'efficacité et la qualité du broyage.