1. Sélection de matériaux en alliage en aluminium et problèmes de corrosion
L'un des matériaux couramment utilisés pour le cadre de lampe lumineuse à LED du boîtier à LED en aluminium est l'alliage d'aluminium. L'alliage d'aluminium est léger, durable et a une bonne conductivité thermique, et est largement utilisé dans divers produits d'éclairage. Cependant, l'alliage d'aluminium est sujet à la corrosion face à des facteurs externes tels qu'un environnement humide, un spray salin, une température élevée, etc., surtout lorsqu'il est utilisé à l'extérieur. Lorsque la surface de l'alliage d'aluminium n'est pas traitée efficacement, elle est très sensible à l'humidité et à l'oxygène dans l'air, provoquant une oxydation de surface, ce qui affecte à son tour l'apparence et l'intégrité structurelle de la lampe, et endommage même les composants internes de la lampe.
2. Application de la technologie de traitement de surface
Afin de résoudre le problème de corrosion du boîtier en alliage en aluminium, les fabricants de châssis de lampe lumineux à LED de boîtier en aluminium moderne adoptent généralement une série de technologies de traitement de surface. Ces technologies peuvent non seulement améliorer la résistance à la corrosion de la surface de l'alliage en aluminium, mais également protéger la lampe de l'érosion de l'environnement externe et prolonger sa durée de vie. Voici plusieurs méthodes de traitement de surface courantes et leur rôle dans l'amélioration de la résistance à la corrosion.
1. Anodisant
L'anodisation est une technologie de traitement de surface qui forme un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage d'aluminium par réaction électrochimique. Le film est composé d'oxyde d'aluminium (AL2O3) et a une dureté élevée, une résistance à l'usure et une excellente résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion améliorée: par anodisation, une épaisseur uniforme de film d'oxyde d'aluminium sera formée à la surface de l'alliage d'aluminium. Ce film d'oxyde peut isoler efficacement l'oxygène, l'humidité et d'autres substances corrosives dans l'air d'un contact direct avec le corps en alliage d'aluminium, réduisant ainsi considérablement le risque de corrosion. En particulier dans les environnements corrosifs tels que l'humidité et le spray salin, le film d'oxyde peut effectivement empêcher la survenue d'un processus d'oxydation et empêcher la coquille d'alliage d'aluminium de rouiller ou de corroder.
Améliorer la résistance environnementale: la surface de l'alliage anodisé en aluminium est non seulement très résistante à la corrosion, mais également résistante à l'érosion par des substances acides ou alcalines, ce qui lui permet de maintenir de bonnes performances dans des conditions environnementales complexes (telles que des environnements de pulvérisation élevée et de pulvérisation saline dans les zones côtières).
Protection de l'environnement: l'anodisation est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement qui n'utilise pas de produits chimiques nocifs, et le film d'oxyde d'aluminium peut être recyclé, il répond donc aux exigences de la fabrication verte moderne.
2. Papez (pulvérisation en poudre, revêtement liquide)
La pulvérisation est une technologie de traitement de surface qui forme un film protecteur en pulvérisant de la peinture à la surface de l'alliage d'aluminium. Selon le type de peinture utilisé, la pulvérisation peut être divisée en deux méthodes: pulvérisation en poudre et revêtement liquide.
Papez en poudre: Après la pulvérisation électrostatique, le revêtement de poudre se solidifie dans un film à haute température pour former une couche de protection uniforme. Le revêtement par pulvérisation en poudre contient généralement des matériaux hautement résistants à la corrosion tels que le polyester et la résine époxy, qui peuvent isoler efficacement les substances corrosives telles que l'humidité, le gaz et le spray sel.
Revêtement liquide: le revêtement liquide est appliqué à la surface de l'alliage d'aluminium par pulvérisation ou plongeon. Les revêtements courants comprennent le polyuréthane et la résine acrylique, qui peuvent fournir une forte protection anti-corrosion et empêcher l'humidité, l'acide et les substances alcalines de pénétrer dans la surface de l'alliage d'aluminium.
Amélioration de la résistance à la corrosion: le revêtement pulvérisé peut isoler efficacement l'environnement externe de l'érosion du corps en alliage d'aluminium et éviter les réactions de corrosion causées par l'air, l'humidité, le sel, etc. En particulier, la technologie de pulvérisation en poudre peut fournir un revêtement plus épais pour améliorer sa résistance à la corrosion, en particulier adapté aux environnements extérieurs rigoureux.
Aesthésie et fonctionnalité: la pulvérisation peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion, mais également donner des couleurs riches en lampe à lampe LED à LED à LED en aluminium, améliorer son esthétique, et également augmenter la capacité de résister aux rayonnements UV par des revêtements spéciaux pour empêcher le revêtement de se décolorer en raison de la lumière du soleil.
3. revêtement électrophorétique
Le revêtement électrophorétique est une méthode de revêtement uniformément de la surface des alliages d'aluminium par action électrochimique pour former un revêtement mince et uniforme.
Excellente résistance à la corrosion: le revêtement formé par le revêtement électrophorétique est étroitement combiné avec la surface des alliages d'aluminium, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium et empêcher l'intrusion de l'humidité et du gaz. De plus, le revêtement électrophorétique a également une bonne résistance aux intempéries et une résistance aux UV, ce qui le rend moins susceptible de s'estomper et de se fissurer à long terme.
Résistance à l'usure: l'élecl
Le revêtement ophorétique a une dureté élevée et peut résister efficacement à l'usure physique et à la corrosion chimique du monde extérieur. Il s'agit d'une double protection contre la corrosion et les dommages physiques.
3. Autres technologies de traitement de surface
En plus de l'anodisation, de la pulvérisation et du revêtement électrophorétique, il existe d'autres technologies de traitement de surface, telles que l'imprégnation du revêtement, le revêtement de film anti-corrosion, etc., qui peut également améliorer la résistance à la corrosion du boîtier de lampe LED.
Imprégnation du revêtement: En immergeant le boîtier en alliage en aluminium dans un revêtement anti-corrosion, une couche protectrice dense est formée. Cette méthode peut fournir une excellente résistance à la corrosion pour les lampes et convient aux environnements qui nécessitent un contact fréquent avec les produits chimiques.
Traitement du placage: En plantant une couche de métal (comme le placage de zinc, le placage chromé, etc.) à la surface de l'alliage en aluminium, un placage de métal dense est formé, ce qui peut prévenir efficacement l'intrusion de l'oxygène et de l'humidité et améliorer la résistance à la corrosion.
