Boîtier de dissipateur de chaleur Fabricant

Quel est le processus de production du boîtier du dissipateur thermique en aluminium? Comment sont-ils fabriqués?

Le Boîtier de dissipateur de chaleur en aluminium est une partie importante du radiateur, et son processus de production est terminé par plusieurs processus. La production de boîtiers de radiateurs en aluminium commence par l'approvisionnement en matières premières. De manière générale, les fabricants achètent des matériaux en alliage en aluminium car les alliages en aluminium ont une bonne dissipation de chaleur et des propriétés mécaniques et conviennent à la fabrication de boîtiers de radiateur. Ces matières premières sont généralement fournies sous forme de feuilles d'aluminium.

Le premier processus est la coupe de plaques. Pour couper des feuilles de boîtier de radiateur en aluminium, voici quelques méthodes courantes que vous pouvez choisir. Utilisez des outils à main tels que des scies, des ciseaux ou des coupe-mains. Cette méthode convient aux panneaux d'aluminium plus fins, mais nécessite des compétences et de la patience. Des outils tels que les scies électriques, les ciseaux électriques ou les coupeurs électriques peuvent couper plus rapidement des panneaux en aluminium et conviennent à des panneaux plus grands ou plus épais. Les machines de découpe CNC sont capables de couper avec précision les plaques en aluminium par le préchauffage, ce qui les rend adaptées à des situations où une précision élevée et une production à haut volume sont nécessaires. La technologie de coupe laser peut fournir une très grande précision et efficacité et convient à la réduction des formes complexes, mais les coûts de l'équipement et les coûts d'exploitation sont généralement élevés.

Le deuxième processus est le processus de formation. Commencez par planifier la conception de l'enceinte pour déterminer la taille, la forme et les caractéristiques requises pour répondre aux exigences fonctionnelles et d'apparence du radiateur. Sélectionnez des matériaux en alliage en aluminium approprié et coupez-les en plaques de tailles correspondantes en fonction des exigences de conception. Fabriquer les moules nécessaires à la moulure en fonction du plan de conception. Le moule peut être un moule unique ou un moule en plusieurs parties divisé en sections pour faciliter l'assemblage et la production. La plaque en aluminium est placée dans le moule de formation et la pression est appliquée à travers l'équipement d'estampage pour former la plaque en aluminium en fonction de la forme du moule. Ce processus peut compléter la forme et la structure de base. Le boîtier estampillé et formé est soumis à un traitement de finition, notamment la coupe, le forage, les rainures, etc., pour répondre aux besoins de l'assemblage du radiateur tout en garantissant la précision de la taille et de la forme du boîtier. : Au besoin, effectuez un traitement de surface sur la coquille, tel que l'anodisation, la pulvérisation, le sablage, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion, son esthétique et sa durabilité.

Une fois la moulure terminée, la coquille peut nécessiter un traitement de surface. Cela consiste généralement à éliminer les oxydes de surface, le nettoyage et le polissage pour s'assurer que la surface du boîtier est lisse et raffinée.

Vient ensuite l'usinage des trous et des rainures. Selon les besoins de la conception du radiateur, divers trous et rainures peuvent devoir être usinés sur le boîtier pour le montage d'autres composants du radiateur, tels que les ventilateurs, les conduits, etc.

Après cela, la phase d'assemblage. À ce stade, différents composants peuvent devoir être réunis, tels que l'installation de dissipateurs de chaleur, des connexions de tuyaux, etc.

Vient enfin une inspection et un emballage de qualité. La coquille de radiateur finie doit subir une inspection de qualité stricte pour s'assurer qu'elle répond aux exigences et spécifications de conception. Une fois qu'il est passé l'inspection, l'enceinte sera emballée pour l'expédition et le stockage.